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石墨坩堝在高溫下會經歷一系列改動，這些改動首要源于石墨材料本身的物理和化學特性。以下是對石墨坩堝在高溫下改動的詳細分析：
一、物理改動
    強度添加：石墨具有特殊的耐高溫功能，其熔點極高，在真空中可達3850度，在低壓下進步溫度為2200度。與一般材料不同，當溫度升高時，石墨坩堝不只不會軟化，反而強度會添加。例如，在2500度時，石墨的抗拉強度會翻倍。
    體積改動小：石墨的熱膨脹性具有各向異性，因此微觀膨脹系數不大。在溫度忽然改動的情況下，石墨的體積改動也相對較小，這有助于堅持坩堝的結構穩定性。
    導熱性出色：石墨的導熱功能非常好，可以敏捷傳遞熱量，使得坩堝內部的溫度分布愈加均勻。這有助于進步工作效率，一同削減因溫度不均而產生的熱應力，延伸坩堝的運用壽數。
二、化學改動
    氧化反應：在高溫下，石墨坩堝簡單產生氧化反應。特別是在氧化環境中，石墨電極會因高溫電弧而產生部分進步氧化，導致石墨坩堝繼續消耗，甚至決裂損壞。這種氧化反應會添加石墨坩堝表面的孔隙率和結構松動，然后影響其運用壽數。
    脫碳現象：以鋼包的慣例烘烤為例，碳（石墨）質耐火材料烘烤后一般會在表面產生15mm以上的脫碳松懈層。這些脫碳層在高溫下很快被侵蝕掉，進一步加劇了石墨坩堝的損耗。
三、防護方法
    為了減緩石墨坩堝在高溫下的損耗和延伸其運用壽數，可以采取以下防護方法：
    涂覆耐高溫密封涂料：在石墨坩堝表面涂覆耐高溫密封涂料，如ZS-1021耐高溫密封涂料，可以構成細密涂層，有用防止高溫下氧的擴散，然后減緩氧化速度。這些涂層還具有防銹防腐、耐高溫抗氧化、防變色、耐磨等特色。
    優化運用環境：盡量削減石墨坩堝在氧化環境中的運用時刻，下降高溫電弧對石墨電極的進步氧化作用。一同，合理操控加熱和冷卻進程，防止溫度驟變對石墨坩堝形成熱沖擊。