熔銅石墨坩堝介紹

熔銅石墨坩堝
    最先進(jìn)的冷等靜壓成型法制作
    熔銅石墨坩堝是選用冷等靜壓成型法（制作壓強(qiáng)600MPa）制作的冶金容器。其內(nèi)部安排均勻無(wú)缺陷，具有導(dǎo)熱功用優(yōu)異的特征，密度達(dá)2.2-2.3，為同類產(chǎn)品中密度最大，外表設(shè)有四層特制釉層以行進(jìn)耐腐蝕性。    相較傳統(tǒng)切削成型工藝（存在安排缺陷且能耗較高）及碳化硅原料仿制品（制作壓強(qiáng)不足），該產(chǎn)品避免了安排缺陷，處理了壁厚與導(dǎo)熱性差問題，實(shí)現(xiàn)能耗大幅下降。
    該產(chǎn)品首要用于鋁合金熔解，通過抗氧化配料改善石墨的抗氧化功用。其無(wú)鐵污染特性使其逐步替代鑄鐵鍋，成為轎車零配件壓鑄的首要容器。可傾式坩堝爐在會(huì)集熔解及廢料收回中廣泛選用石墨坩堝，習(xí)氣單爐熔解、熔解兼保溫等作業(yè)方式。產(chǎn)品耐熱沖擊性強(qiáng)，可接受1200～1600℃高溫，且熱膨脹系數(shù)低，適用于急冷急熱工況。
技術(shù)原理
    在輕金屬的熔解中，占有相同高的比例是鋁合金壓鑄及鋁合金鑄件的熔解，一部分是鋅合金的熔解。
    鋁合金因在700℃～750℃比較低的溫度進(jìn)行熔解，也是石墨簡(jiǎn)略氧化的溫度范疇，所以特別將關(guān)鍵防在抗氧化性方面進(jìn)行配料、出產(chǎn)的。一起，也注意到運(yùn)用含有氟化物等的除渣劑帶來的影響。
    鐵成分在鋁合金中簡(jiǎn)略熔解，回爐料經(jīng)重復(fù)熔解運(yùn)用，鐵成分被堆集，會(huì)給鑄件的質(zhì)量帶來影響。因而對(duì)金屬?zèng)]有污染的石墨坩堝被廣泛的選用。一起，石墨坩堝的耐久性也有顯著行進(jìn)，習(xí)氣滿足用戶的要求，對(duì)大型坩堝的開發(fā)也得到了開展，然后促進(jìn)了石墨坩堝市場(chǎng)需求的增大。
首要特征
    密度是2.2-2.3之間，這一密度是世界上坩堝密度最大的，高的密度使得坩堝具有了最好的導(dǎo)熱功用。其導(dǎo)熱作用顯著優(yōu)于其他品牌坩堝。
（2）釉層對(duì)比
    熔鋁石墨坩堝的外表有四層特制的釉層，再加上細(xì)密的成型材料，這兩者大大行進(jìn)了產(chǎn)品的耐腐蝕功用，延長(zhǎng)了其運(yùn)用壽數(shù)；國(guó)產(chǎn)坩堝外表只需一層加強(qiáng)水泥。外表極易損壞然后導(dǎo)致坩堝過早氧化。
（3）成分對(duì)比
    石墨坩堝中的石墨成分全部選用天然石墨。導(dǎo)熱性非常好。 國(guó)產(chǎn)石墨坩堝選用的是合成石墨，而且為了下降本錢而減少了石墨的含量，因?yàn)楣に囋?，廠家在其中參加許多粘土使之便于成型。然后大大地下降了導(dǎo)熱性。
（4）包裝對(duì)比
    熔銅石墨坩堝往往用草繩捆住坩堝來包裝。
運(yùn)用范疇
    關(guān)于鋁合金的運(yùn)用坩堝進(jìn)行熔解時(shí)，有投入冷材，一次全部將熔湯運(yùn)用完的單爐熔解方法，也有一邊舀出熔湯，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候補(bǔ)填冷材的熔解兼保溫方法、還有接受在會(huì)集熔解爐熔解后的熔湯，只進(jìn)行保溫等各種方法。單爐熔解和熔解兼保溫方法，適用于鋁合金鑄件。鋁合金鑄件因討嫌H2的吸收和氧化物的混入，需求運(yùn)用比較大的湯勺靜靜地舀出熔湯，因而運(yùn)用口部較大的標(biāo)準(zhǔn)型坩堝或碗型坩堝。關(guān)于接受熔湯進(jìn)行保溫方法，一般在壓鑄中比較多見，因運(yùn)用比較大的給湯勺，所以運(yùn)用大型碗狀坩堝多。
    可傾式坩堝爐，一般在會(huì)集熔解中運(yùn)用。此外關(guān)于切屑廢料的收回熔解，也比較多地運(yùn)用#1500石墨坩堝。
    曾經(jīng)，壓鑄用鋁合金熔解大部分都運(yùn)用鑄鐵鍋，因壓鑄的鑄件的80%以上都是有高度質(zhì)量要求的轎車零配件，所以漸漸地被石墨坩堝所替代。