- 1 石墨坩堝碳含量的測(cè)量方法是什么
- 2 石墨坩堝的純度越高其化學(xué)性質(zhì)會(huì)發(fā)生什么變化
- 3 石墨坩堝的主要成分
- 4 石墨坩堝特性
- 5 石墨坩堝的主要成分是石墨
- 6 石墨坩堝以95%以上石墨為主
- 7 石墨坩堝的純度對(duì)石墨坩堝的使用有哪些影響
- 8 石墨坩堝的熔點(diǎn)和純度之間有什么關(guān)系
- 9 石墨匣缽坩堝的應(yīng)用范圍
- 10 石墨坩堝還適用于鋼鐵及部分鐵基合金的熔煉
- 11 高純抗氧化石墨坩堝的核心競(jìng)爭(zhēng)力,源于基體純度與防護(hù)技術(shù)的深度融合
- 12 高純抗氧化石墨坩堝的價(jià)值
石墨電極有什么生產(chǎn)特點(diǎn)?
石墨作為電極首要以石油焦、針狀焦為資料,煤瀝青做結(jié)合劑,經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成,是在電弧爐中以電弧模型方法能夠開(kāi)釋電能對(duì)爐料結(jié)構(gòu)進(jìn)行控制加熱熔化的導(dǎo)體,根據(jù)其質(zhì)量管理方針?biāo)桨纪梗煞譃橐粋€(gè)一般用戶功率以及石墨通過(guò)電極、高功率跟著石墨電極和很高功率增加石墨電極。
石墨電極首要以石油焦、針狀焦為資料,煤瀝青作結(jié)合劑,經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成,是在電弧爐中以電弧方法開(kāi)釋電能對(duì)爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體,根據(jù)其質(zhì)量方針凹凸,可分為一般功率、高功率和超高功率。石墨電極首要包括一般功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。 石墨電極出產(chǎn)的首要資料為石油焦,一般動(dòng)力石墨電極可增加少數(shù)瀝青焦,石油焦和瀝青焦硫含量不能超過(guò)0.5%。 針狀焦還需求出產(chǎn)高功率或超高功率石墨電極。 鋁陽(yáng)極出產(chǎn)的首要資料為石油焦,且控制硫含量不大于1.5%~2%,石油焦和瀝青焦應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
石墨電極出產(chǎn)特征:
1.長(zhǎng)的出產(chǎn)周期。一般功率石墨電極的出產(chǎn)周期約為45天,大功率石墨電極的出產(chǎn)周期在70天以上。
2.較高的能量消耗。一般功率石墨電極出產(chǎn)1t消耗約6000KW動(dòng)力·小時(shí),數(shù)千立方米天然氣或煤,冶金焦和大約1t的冶金焦粉顆粒。
3.出產(chǎn)工序多。出產(chǎn)工序首要包括企業(yè)資料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機(jī)械設(shè)計(jì)加工等。其出產(chǎn)打開(kāi)需求咱們?cè)S多專用機(jī)械電子設(shè)備和特殊教育結(jié)構(gòu)的窯爐,建設(shè)項(xiàng)目出資風(fēng)險(xiǎn)較大,出資回收期較長(zhǎng)。
4.出產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生一定量的粉塵和有害氣體,需求采用改善通風(fēng),以消除粉塵和有害氣體的環(huán)保方法。
5.出產(chǎn)打開(kāi)所需炭質(zhì)資料石油焦和煤瀝青等為煉油技能企業(yè)和煤化工工作企業(yè)進(jìn)行出產(chǎn)產(chǎn)品加工副產(chǎn)品,資料的質(zhì)量問(wèn)題及其作業(yè)穩(wěn)定性研討難以有充沛的確保,尤其是高功率和高功率石墨電極能夠出產(chǎn)用針狀焦、改質(zhì)電極瀝青和低喹啉不溶物含量專用浸漬劑瀝青,急需解決我國(guó)中國(guó)石油和煤化工加工一個(gè)企業(yè)的注重和積極主動(dòng)協(xié)作。