罐式爐的石墨模具工藝操作的首要煅燒的方法
    石墨模具工藝操作。罐式爐的石墨模具工藝操作首要是調(diào)理好火道的溫度和負(fù)壓，控制好排料量。以六層火道的順流式罐式爐為例，上面首層與二層火道的溫度控制在1250-1380℃，此時(shí)罐內(nèi)物料溫度可達(dá)1150-1250℃，蓄熱室前的廢氣溫度一般為800-1000℃，到排煙機(jī)前降低到500℃左右。為了有用地控制好火道內(nèi)可燃?xì)怏w的燃燒及焰氣流速，有必要根據(jù)每臺(tái)罐式爐的實(shí)際情況及煅燒什么樣的石墨模具工藝材料，擬定全爐總負(fù)壓及各層火道負(fù)壓的控制參數(shù)。現(xiàn)將兩種不同結(jié)構(gòu)的罐式爐的溫度及負(fù)壓控制參數(shù)，六層火道的順流式罐式爐高溫帶不同溫度時(shí)，石油焦的煅燒后真密度。
    材料通過煅燒罐的時(shí)間與排料量。罐式爐與回轉(zhuǎn)窯不同，材料在罐內(nèi)是直接加熱，材料通過煅燒罐的時(shí)間比較長(zhǎng)，一般長(zhǎng)達(dá)24~36h，通過時(shí)間可按下式核算:
T=l*b*h*ρ/Q
式中t材料通過煅燒罐的時(shí)間，單位為h；
l—煅燒罐內(nèi)截面長(zhǎng)度，單位為m；
b煅燒罐內(nèi)截面寬度，單位為m；
h煅燒罐有用高度，單位為
材料均勻堆積密度，單位為kg/m
Q每罐每小時(shí)排料量，單位為kg
    從以上公式可知，由于煅燒罐的標(biāo)準(zhǔn)是固定的，材料通過煅燒罐的時(shí)間首要受排料量的影響，并與料的堆積密度有關(guān)，在操作正常的情況下（火道溫度保持在要求范圍內(nèi)），排料量與煅燒質(zhì)量成反比，即排料量越多，煅后焦的真密度越低。一臺(tái)罐式煅燒爐的石墨模具工藝產(chǎn)量決定于罐的數(shù)量和材料通過煅燒罐時(shí)間的長(zhǎng)短，一般情況下每罐每小時(shí)排料量為60-90kg，如年利用率為95％時(shí)，一臺(tái)24個(gè)煅燒罐的罐式煅燒爐年產(chǎn)量為11680-18000t。